materiały partnera
Wycinarki światłowodowe radzą sobie ze złożonymi konturami, ale jakość krawędzi zależy od właściwie dobranych parametrów i gazu procesowego.
Pod nazwą „stal nierdzewna” kryje się wiele gatunków o różnych właściwościach. Zależnie od składu i przeznaczenia mogą one różnie zachowywać się podczas obróbki.
W produkcji liczą się nie tylko poprawne wymiary, ale też jakość powierzchni i późniejsze warunki pracy elementu. Przy częściach widocznych ważny może być wygląd krawędzi, w innych przypadkach najważniejsza będzie zgodność z dokumentacją techniczną.
Skupiona wiązka lasera dostarcza energię do powierzchni materiału. Metal miejscowo się topi, a gaz wydmuchuje go ze szczeliny. Przy stali nierdzewnej często stosuje się azot, zwłaszcza gdy zależy nam na ograniczeniu utleniania powierzchni cięcia.
Nie każdy proces wymaga jednak takich samych ustawień. Parametry dobiera się do gatunku i grubości blachy oraz oczekiwanej jakości.
Głowica laserowa skupia wiązkę i prowadzi gaz procesowy. Liczą się stan dyszy, ustawienie ogniska i właściwa odległość od materiału, bo źle dobrane parametry odbijają się na jakości krawędzi. Regularna kontrola wyposażenia to więc ważna część utrzymania procesu.
W wybranych konfiguracjach laserów KIMLA dostępne są rozwiązania, które ułatwiają obsługę dysz i parametrów głowicy.
Od mocy zależy, jakie grubości da się ciąć. Przy cienkiej stali nierdzewnej duże znaczenie może mieć jednak także dynamika napędów. Gdy element ma wiele otworów i krótkich konturów, wydajność zależy od tego, jak sterowany jest ruch.
KIMLA stosuje napędy liniowe i własną Dynamiczną Analizę Wektorów, która pomaga prowadzić głowicę po złożonych ścieżkach.
Wycięty element często trzeba potem giąć, spawać albo wykańczać jego powierzchnię. Już przy projektowaniu warto więc pomyśleć o tym, jak będzie dalej wykorzystywany, i zadbać o rozmieszczenie otworów, tolerancje i jakość krawędzi.
Dobrze przygotowany proces laserowy może ograniczyć liczbę poprawek, choć nie zawsze wyeliminuje wszystkie dodatkowe operacje.
Polski producent oferuje wycinarki laserowe fiber KIMLA w różnych konfiguracjach mocy, obszaru roboczego i wyposażenia. Przed wyborem warto przeprowadzić testy na gatunkach i grubościach stali nierdzewnej, z których zakład korzysta najczęściej. Tak najłatwiej ocenić rzeczywistą wydajność i jakość.
Ostatecznie powodzenie procesu zależy od kilku rzeczy naraz: możliwości maszyny, właściwego gazu, dobrego projektu i doświadczenia technologa.
