Image by Praphun Junngam from Pixabay
Od 1996 roku SPAW-TECH wspiera klientów, którzy szukają sprzętu dopasowanego do realnych zadań w produkcji, montażu i serwisie. Łączymy doświadczenie, doradztwo techniczne i zaplecze serwisowe z ofertą, w której znajdują się rozwiązania do pracy ręcznej i zrobotyzowanej. Gdy potrzebny jest migomat kemppi, solidna spawarka elektrodowa albo nowoczesny cobot spawalniczy, pomagamy dobrać konfigurację odpowiadającą warunkom pracy, materiałowi i skali realizowanych procesów.
W pracy warsztatowej i przemysłowej liczy się powtarzalność parametrów, wygoda obsługi oraz możliwość dopasowania urządzenia do rodzaju materiału i środowiska, w którym prowadzone jest spawanie. Dlatego rozwijamy asortyment w taki sposób, aby obok rozwiązań do produkcji seryjnej dostępny był także sprzęt do prac naprawczych, montażowych i terenowych. W tym układzie ważne miejsce zajmuje migomat kemppi, który pozwala prowadzić proces MIG/MAG przy zachowaniu kontroli nad łukiem i ustawieniami roboczymi. Marka Kemppi jest obecna w naszym asortymencie jako osobna kategoria produktowa obejmująca m.in. migomaty i spawarki TIG, a sama oferta tej marki na naszej stronie jest rozbudowana. Gdy dobieramy urządzenie do zakładu produkcyjnego, zwracamy uwagę nie tylko na moc źródła, ale również na sposób zasilania, cykl pracy, rodzaj podajnika, możliwość rozbudowy stanowiska oraz przyszłą obsługę serwisową. Właśnie dlatego migomat kemppi trafia zarówno do firm realizujących stałą produkcję, jak i do użytkowników, którzy potrzebują stabilnego sprzętu do zadań wykonywanych w zmiennych warunkach. Rozwiązania z tej grupy pozwalają spawać stal konstrukcyjną, elementy ze stali nierdzewnej i wybrane stopy aluminium, a przy właściwej konfiguracji wspierają także bardziej złożone procesy technologiczne. W praktyce oznacza to możliwość budowania stanowiska spawalniczego wokół konkretnego zakresu prac, zamiast dopasowywania procesu do ograniczeń przypadkowego urządzenia.
W wielu realizacjach równie ważna pozostaje spawarka elektrodowa, szczególnie tam, gdzie potrzebna jest mobilność, prostsza organizacja pracy i możliwość działania bez gazu osłonowego. Na naszej stronie pokazujemy, że urządzenia MMA pracują z elektrodami o średnicach od 1,6 do 5 mm, a w zależności od modelu mogą być zasilane napięciem 230 V lub 400 V. Taki zakres zastosowań sprawia, że metoda MMA nadal ma istotne miejsce w budownictwie, montażu konstrukcji stalowych, pracach serwisowych i naprawach prowadzonych poza halą produkcyjną. Kiedy klient potrzebuje sprzętu do spawania stali czarnej, nierdzewnej, ocynkowanej, a przy odpowiednio dobranej elektrodzie także żeliwa czy wybranych metali kolorowych, wskazujemy właśnie na rozwiązania z tej grupy. Z perspektywy użytkownika istotne jest również to, że spawarka elektrodowa może stanowić uzupełnienie stanowiska wyposażonego w migomat. W jednej firmie często funkcjonują równolegle dwa modele pracy: produkcja powtarzalna realizowana metodą MIG/MAG oraz zadania interwencyjne lub montażowe prowadzone metodą MMA. Dzięki temu łatwiej zachować ciągłość działań niezależnie od miejsca pracy, rodzaju konstrukcji i dostępnej infrastruktury. Właśnie w takich sytuacjach znaczenie ma nie sam zakup, ale doradztwo przy doborze sprzętu, materiałów i akcesoriów, a następnie możliwość jego utrzymania w ruchu. Serwis urządzeń spawalniczych i elektronarzędzi pozostaje stałą częścią naszego modelu pracy, ponieważ sprzęt techniczny powinien wspierać realizację zleceń, a nie generować przestoje.
W nowoczesnej produkcji coraz częściej pojawia się potrzeba łączenia klasycznego spawania ręcznego z automatyzacją wybranych etapów procesu. Właśnie dlatego rozwijamy rozwiązania, które pozwalają przejść od pracy operatora przy pojedynczym detalu do półautomatycznego lub zrobotyzowanego wykonywania serii powtarzalnych spoin. W tym obszarze szczególne znaczenie ma cobot spawalniczy, czyli system zaprojektowany z myślą o zakładach, które chcą zwiększyć uporządkowanie procesu i lepiej wykorzystać zasoby stanowiska. Na naszej stronie prezentujemy rozwiązanie Linc-Cobot oparte na panelu z tabletem oraz funkcji uczenia przy palniku, gdzie operator może przesunąć ramię do punktu startu i zakończenia spawania bez skomplikowanego programowania. Taki model pracy ma znaczenie wszędzie tam, gdzie liczy się powtarzalność złącza, ograniczenie czasu przygotowania serii i możliwość wdrożenia automatyzacji bez budowania rozbudowanego gniazda robotycznego od podstaw. Cobot spawalniczy nie zastępuje całego warsztatu, lecz staje się elementem większego systemu, w którym obok automatyzacji nadal funkcjonuje spawanie ręczne. W praktyce oznacza to, że przy krótszych seriach, prototypach lub pracach terenowych nadal potrzebny bywa migomat kemppi albo spawarka elektrodowa, natomiast przy powtarzalnej produkcji można przenieść część zadań na stanowisko zrobotyzowane. Takie połączenie daje większą elastyczność organizacyjną i pozwala lepiej planować wykorzystanie ludzi oraz sprzętu.
Istotny jest też sam zakres wyposażenia. Na naszej stronie przy Linc-Cobot wskazujemy m.in. robota Fanuc CRX 10iA/L z konsolą, zintegrowane przyciski sterowania uchwytem, źródło Power Wave R450, podajnik drutu AutoDrive 4R100, uchwyt do spawania zrobotyzowanego, podwozie z kółkami oraz osłonę przed łukiem elektrycznym. Taka konfiguracja pokazuje, że cobot spawalniczy jest pełnym rozwiązaniem stanowiskowym, a nie pojedynczym urządzeniem wymagającym kompletowania z wielu niezależnych elementów. Dla zakładów, które chcą wejść w automatyzację etapami, ma to znaczenie organizacyjne i wdrożeniowe. Z punktu widzenia SPAW-TECH ważne jest, aby każda inwestycja w spawalnictwo była osadzona w realnym procesie technologicznym. Dlatego nie sprowadzamy rozmowy wyłącznie do parametrów katalogowych. Analizujemy materiał, typ produkcji, sposób przezbrajania stanowiska, skalę powtarzalności oraz to, czy klient potrzebuje urządzenia mobilnego, klasycznego źródła do hali, czy właśnie rozwiązania, jakim jest cobot spawalniczy. W jednym zakładzie może działać zarówno zrobotyzowane stanowisko oparte o programy spawalnicze Lincoln Electric, jak i klasyczna spawarka elektrodowa do napraw oraz migomat kemppi do zadań, które wymagają pracy ręcznej i bieżącego reagowania na zmiany produkcyjne. Tak budujemy ofertę dopasowaną do przemysłu, warsztatu i pracy w terenie, korzystając z doświadczenia zbieranego od 1996 roku.
