materiały partnera
Właśnie w takich warunkach zaczyna się prawdziwe zastosowanie przemysłowych komputerów panelowych.
Liczy się nie tylko wydajność czy rozmiar wyświetlacza, ale przede wszystkim odporność obudowy, szczelność, sposób obsługi i możliwość dopasowania urządzenia do konkretnego procesu. Szczególne wymagania mają między innymi zakłady przemysłu spożywczego, mięsnego, farmaceutycznego czy chemicznego.
W środowisku przemysłowym obudowa komputera ma zdecydowanie trudniejsze zadanie niż w biurze. Musi znosić kontakt z wilgocią, pyłem, środkami czyszczącymi i intensywną eksploatację.
Dlatego komputery panelowe ze stali nierdzewnej znajdują zastosowanie tam, gdzie łatwość utrzymania czystości i odporność urządzenia są równie ważne jak jego funkcjonalność.
Stal nierdzewna dobrze sprawdza się w środowiskach, w których urządzenie musi być regularnie czyszczone. W przypadku odpowiednio zaprojektowanej, szczelnej konstrukcji można ograniczyć miejsca, w których gromadziłyby się zabrudzenia, a samo urządzenie łatwiej włączyć w procedury higieniczne obowiązujące w zakładzie.
To szczególnie istotne w branżach, w których czystość stanowiska pracy nie jest kwestią estetyki, ale elementem procesu produkcyjnego.
Przy wyborze komputera do trudnych warunków sama informacja o „odpornej obudowie” niewiele mówi. Znacznie bardziej konkretne są oznaczenia klasy szczelności.
IP65 oznacza ochronę przed pyłem oraz strumieniem wody. IP67 zapewnia jeszcze wyższy poziom ochrony przed wodą, w tym możliwość krótkotrwałego zanurzenia urządzenia w określonych warunkach.
W praktyce oznacza to, że komputer panelowy o podwyższonej szczelności może pracować w środowisku, w którym wilgoć czy pył są nieodłącznym elementem codziennej pracy.
Ale w niektórych zakładach wymagania idą jeszcze dalej.
W zakładzie produkcyjnym koniec pracy nie zawsze oznacza wyłączenie komputera i zostawienie go na stanowisku. Czasami stanowisko trzeba dokładnie umyć.
To jeden z powodów, dla których komputer panelowy do przemysłu spożywczego musi być projektowany inaczej niż urządzenie przeznaczone do biura.
W przypadku odpowiednio zabezpieczonych konstrukcji możliwe jest czyszczenie urządzenia wraz ze stanowiskiem, a w wybranych konfiguracjach nawet mycie pod wysokim ciśnieniem. To rozwiązanie szczególnie istotne w zakładach mięsnych, spożywczych i innych miejscach, gdzie urządzenia muszą być regularnie poddawane intensywnemu czyszczeniu.
Dodatkowym zabezpieczeniem mogą być uszczelnione porty I/O oraz przepusty kablowe, które ograniczają ryzyko przedostawania się wody i zabrudzeń do wnętrza urządzenia.
Trudne środowisko pracy to jedno. Drugą kwestią jest sposób obsługi komputera.
Operator może pracować w rękawicach, korzystać z urządzenia stojąc przy linii produkcyjnej albo potrzebować szybkiego odczytania informacji bez używania klasycznej klawiatury i myszy.
Dlatego w panelach PC istotny jest również wybór technologii dotykowej.
Nakładka rezystancyjna może być dobrym rozwiązaniem w określonych warunkach przemysłowych, natomiast ekran pojemnościowy PCAP zapewnia sposób obsługi zbliżony do znanego ze smartfonów i tabletów.
Możliwość wyboru technologii dotyku pozwala więc dopasować urządzenie do konkretnego stanowiska, zamiast zmuszać użytkownika do zmiany sposobu pracy pod urządzenie.
W nowoczesnym zakładzie komputer przy stanowisku operatorskim często nie służy tylko do wyświetlania informacji.
Może być elementem systemu produkcyjnego, narzędziem do identyfikacji pracowników, produktów i materiałów albo punktem dostępu do aplikacji wykorzystywanych na danym stanowisku.
Dlatego przemysłowy komputer panelowy powinien dawać możliwość rozbudowy.
Czytnik RFID/NFC może służyć do identyfikacji pracowników lub kontroli dostępu. Czytnik kodów 2D pozwala natomiast odczytywać oznaczenia produktów, komponentów czy materiałów bez konieczności korzystania z dodatkowego terminala.
W zależności od projektu znaczenie mogą mieć również dodatkowe porty komunikacyjne, złącza LAN czy możliwość zastosowania przetwornicy.
Właśnie dlatego w zastosowaniach przemysłowych trudno mówić o jednym uniwersalnym komputerze panelowym.
Inne wymagania będzie miało stanowisko kontroli procesu, inne linia produkcyjna, a jeszcze inne zakład, w którym urządzenia są regularnie myte i narażone na działanie agresywnych substancji.
Dobrym rozwiązaniem jest więc możliwość konfiguracji sprzętu - od procesora i pamięci, przez wielkość oraz rodzaj ekranu, aż po dodatkowe czytniki, porty i sposób zabezpieczenia obudowy.
W niektórych wdrożeniach potrzebna może być również powłoka odporna na substancje żrące, np. sól. To właśnie takie detale często decydują o tym, czy urządzenie rzeczywiście sprawdzi się w konkretnym środowisku.
Przykładem takiego podejścia jest IMAGO PI-22 - przemysłowy komputer panelowy ze stali nierdzewnej, przygotowany do pracy w środowiskach, w których urządzenie jest narażone na wilgoć, pył i intensywną eksploatację.
Model wyposażono w 21,5-calowy ekran Full HD 1920 × 1080, a użytkownik może zdecydować się na nakładkę rezystancyjną lub pojemnościową PCAP. Szczelność IP65/IP67 pozwala wykorzystać urządzenie w wymagających warunkach, a dodatkowe uszczelnienie portów I/O i przepust kablowy mogą jeszcze lepiej zabezpieczyć instalację.
PI-22 może zostać skonfigurowany z procesorem Intel Core N97 lub Intel Core i5, a pamięć DDR4 może osiągnąć do 32 GB. Dostępne są również dodatkowe elementy, takie jak czytnik RFID/NFC, czytnik kodów 2D czy przetwornica.
Istotną cechą jest również możliwość dopasowania konstrukcji do konkretnego środowiska – w tym zastosowania powłoki odpornej na wybrane substancje żrące.
Zastosowanie takiego urządzenia nie ogranicza się do jednej branży. Komputery panelowe ze stali nierdzewnej mogą być wykorzystywane między innymi w:
Wspólnym mianownikiem jest środowisko, w którym standardowy komputer biurowy lub zwykły panel PC może po prostu nie być wystarczająco odporny.
W przypadku urządzeń przeznaczonych do wymagających warunków najważniejsze pytanie często nie brzmi: „który komputer ma najlepsze parametry?”.
Lepsze pytanie brzmi: „czego dokładnie będzie wymagało stanowisko, na którym ma pracować?”
Czy komputer będzie miał kontakt z wodą? Czy trzeba będzie go myć pod ciśnieniem? Czy operator będzie pracował w rękawicach? Czy potrzebny będzie czytnik RFID? A może ważniejsza będzie odporność na konkretne substancje?
Dopiero odpowiedzi na te pytania pozwalają dobrać odpowiednią konfigurację.
Dlatego komputery panelowe ze stali nierdzewnej warto traktować nie jako zwykłe urządzenia z ekranem, ale jako element wyposażenia konkretnego procesu. Im lepiej komputer zostanie dopasowany do warunków pracy, tym większa szansa, że przez lata będzie po prostu robił to, czego od niego oczekujemy – bez przestojów, zbędnych kompromisów i ciągłego martwienia się o jego odporność.
