Profile, rury czy uszczelki – każdy z produktów powstaje z użyciem technologii, która wykorzystuje specjalistyczne maszyny. Produkcja profili sztucznych wymaga dużej przestrzeni, gdzie można swobodnie zająć się realizacją zleceń na dużą skalę. Na czym polega ekstruzja?
Produkty powstałe zarówno z materiałów miękkich, jak i twardych, uzyskały swój finalny kształt i kolor dzięki wieloetapowemu procesowi. Ekstruzja to proces wytłaczania profili – to technologia, dzięki której możliwe jest wytwarzanie bardzo długich elementów. Tylko doświadczony producent profili z tworzyw sztucznych, który dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym, jest w stanie podjąć się realizacji zleceń na skalę hurtową.
Etap produkcji rozpoczyna się fazą ustaleń, w której jest miejsce na przedstawienie oczekiwań klienta, analizę wykonalności, przygotowanie wzorca i spisanie pełnej dokumentacji. Etap produkcyjny rozpoczyna się przygotowaniem granulatu. Profile, rury oraz uszczelki powstają z materiałów termoplastycznych, które można dodatkowo wzbogacić o wybrany kolor.
Surowce dostępne są w granulkach, które pod wpływem ciepła nabierają plastyczności i ulegają homogenizacji. W tym momencie do granulatu można dodać pigment, który zabarwi plastyczną masę na dowolny kolor. Wszelkie ustalenia dotyczące kształtu i barwy finalnego produktu odbywają się na początkowym etapie i są ujmowane w dokumentacji. Granulat można również wzbogacić o dodatkowe komponenty, na przykład włókna zbrojące, które mogą zredukować mikropęknięcia i poprawić wodoodporność.
Ogrzewanie granulatu następuje do momentu uzyskania jednolitej, półpłynnej masy. Wcześniej na podstawie dokumentacji zaprojektowano kształt głowicy formującej oraz kalibratora. Tworzywo tłoczone jest teraz przez głowicę, a następnie przechodzi przez kalibratory, by uzyskać ostateczny kształt. Chwilę później profile zostają wstępnie schłodzone. Tak przygotowany produkt należy utwardzić. Faza chłodzenia i utwardzania produktów polega na umieszczeniu ich w wannach z wodą. Projekt uważa się za zrealizowany, lecz na życzenie klienta produkty można pokryć warstwą farby, okleić, pociąć na wymiar, wywiercić w nich otwory lub zgrzać.
Cały proces produkcyjny odbywa się pod czujnym okiem specjalistów przeszkolonych w zakresie nadzoru. Początkowe partie uważa się za testy wdrożeniowe, które trwają do momentu uzyskania produktu całkowicie zgodnego z oczekiwaniami klienta. Po uzyskaniu akceptacji wypuszcza się jeszcze dwie partie produktu w celu wykrycia błędów i wprowadzeniu ewentualnych poprawek. Jeśli klient nie zgłasza żadnych zastrzeżeń, następuje uruchomienie produkcji w ilości odpowiadającej zamówieniu. Gotowy produkt może być zapakowany na życzenie zamawiającego. Producent profili z tworzyw sztucznych zwykle pakuje produkty zgodnie z wytycznymi – te o elastycznych właściwościach nawijane są na szpule, pozostałe natomiast docina się do określonego rozmiaru i pakuje zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami.
